机床整体由床身、主轴单元、工件夹持组件、进给机构与冷却除尘模块构成，各部件相互配合完成内孔加工。床身为整机承载基础，稳定承载其余组件运行，削弱加工过程产生的振动。主轴搭载小型磨具，可带动磨具高速转动，适配各类孔径内部打磨需求。工件夹持结构能够稳固固定不同规格筒状工件，限制加工期间工件偏移。进给机构调控磨具或工件的轴向、径向移动，实现分层去除工件余量。冷却除尘组件持续输送冷却液，带走磨削产生的热量与金属碎屑。

依靠磨具表层磨粒的切削作用完成内孔成型，高速旋转的磨粒持续接触工件内壁，微量剥离工件表层金属材料，逐步修正孔径尺寸与内壁平整度。加工过程冷却液持续覆盖磨削接触区域，缓解高温造成的工件表层形变，同时冲离脱落金属粉末，避免碎屑划伤加工内壁。

加工时工件与磨具形成相对运动，两种运动相互配合，覆盖工件全部内孔表面，消除局部凹凸缺陷。不同硬度、材质工件可更换对应磨具，适配机械配件各类内孔打磨加工需求。合理调配进给速度与磨具转速，可优化内壁光洁状态，减少磨削划痕，提升工件内孔成型品质。