外圆磨削中，工件的圆度、圆柱度与表面粗糙度大多由主轴的回转状态决定。主轴若存在径向跳动或轴向窜动，这种误差会直接复映到工件表面，形成椭圆、振纹或纵向直线度偏差，后道工序很难修正。因此主轴结构的选择与状态维护，是磨削质量的基础环节。

常见主轴结构分滚动轴承式与动静压式两类。滚动轴承式结构简单、启动快、维护成本低，适合中小规格与一般精度场合，但轴承间隙与磨损会随使用逐步累积，刚度表现受限。动静压主轴依靠油膜承载，回转精度与抗振性更好，重载切削时不易产生偏移，适合高精度与超精磨削场景，代价是需配套供油系统，对油温与油压稳定性要求较高。

主轴系统的刚性还与支承跨距、轴颈尺寸、前端悬伸量相关。悬伸过长会放大切削力引起的挠曲，磨削时出现让刀，工件直径沿长度方向产生锥度。砂轮与工件接触产生的磨削力，若超出主轴刚度承受范围，振动随之加剧，表面出现周期性纹路。

日常使用中，主轴温升控制不可忽视。温度升高引起轴系热伸长，改变原始预紧状态，精度随之漂移。润滑油清洁度、供油压力与冷却系统需定期检查，轴端密封失效会让磨屑与冷却液侵入，加速轴承损伤。定期检测径向跳动与轴向窜动量，结合工件试磨结果判断主轴状态，比单看仪表读数更贴近实际。